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中国首生产涡轴16先进零件 合格率从35提至60伟哥


/ 2015-09-29

这是一份轻飘飘的收成:2014年,中航工业东安成本费用降低了6758万元;批出产产物超差品率同比下降了84%,科研产物超差品率同比下降了60%;公司在科研出产使命增加30%的环境下,实现了使命的完满收官这些成就的取得与公司深切推进“精益东安”工程密不成分。

近年来,东安自动向办理要效益,将精益融入核心工作,深切推进实施“精益东安”工程,实现了成长质量和效益的双丰收。齿轮类零件内花键加工不断是公司的出产瓶颈,本来在磨工工序加工需要2.5小时,严峻限制着产物加工效率的提拔。

在提高产物加工效率的同时,公司还借助“精益东安”工程的深切实施,使产质量量获得了不竭提拔,添加了成长效益。

近年来,东安承担的科研出产使命以年均30%的速度连结增加,但公司的制造潜力尚未获得充实阐扬。为此,公司次要带领提出“要向办理要效益”,通过实施“精益东安”工程,实现“提高效率、提拔质量、产能、添加效益”的方针。自“精益东安”工程实施以来,公司眼睛向内,自动查找、梳理限制科研出产和影响成长的瓶颈问题,竭尽全力予以霸占,取得了显著成效。

齿轮类零件内花键加工不断是公司的出产瓶颈,本来在磨工工序加工需要2.5小时,严峻限制着产物加工效率的提拔。公司手艺人员借着“精益东安”工程深切实施的春风,自动申请项目立项,开展课题研究。颠末手艺人员持续优化加工线、改变加工体例,加工时间由本来的2.5小时缩短为2分钟。随后,手艺人员“乘胜追击”,将这一加工方式成功使用到类似齿轮类零件的加工中,大幅提高了制造效率。雷同的例子在东安数不堪数。

在精益办理的下,公司进一步强化了降本增效工作,取得了显著成就。公司全面加强了预算、成本、存货、融资等九个方面的办理,最大程度地消弭“华侈”;对外委采购、中小维修、工装刀具、财政费用等环节环节进行了流程梳理,完美了合同、科研、预算等办理轨制,扎紧了轨制;奉行了物资采购评审轨制,成立了供应商评价机制和退出机制,严酷施行投标比价和集中采购;强化了内部办理效能监察,峻厉冲击侵害公司好处、履职效率不高、轨制施行不到位等行为。2013、2014年,公司持续实现了同口径降低成本费用6000万元的工作方针。

“精益东安”工程实施两年来,对制造效率的提拔尤为较着。2013年,公司全年固化各类文件928份,处理外购件检测问题721项,策动机试车毛病一次处理率提高至89%,环节设备操纵率提高了17.3%,计量检测周期缩短了31.5%,推进了全年科研出产使命的完成。2014年,公司持续开展了“精益东安”工程,明白了5年实施规划,实施范畴拓宽至全公司,全年设立了公司级精益项目53个、下层级项目698个,截至岁暮,已完成210个项目标实施验证工作;公司还导入了中航工业运营办理系统(AOS),纳入“精益东安”工程一并实施,实现了“精益东安”项目实施的系统化、尺度化、规范化、制,为公司持续成长添加了后劲儿。

在品尝到了“精益东安”工程实施的甜头后,公司干部职工深知,在繁重的科研出产使命面前,只要提高效率,使命才能更好更快地完成。于是,推进“精益东安”工程的自动性加强了,干劲儿也更足了。

精益提高了效率,了产能

精益办理,永无尽头。东安董事长、党委贾大风提出,要把“精益东安”这张蓝图干到底,在将来的成长道上,公司将持续稳步推进“精益东安”工程,通细致心浇灌,使精益之花绽放得愈加璀璨!(魏娇娇)

近年来,东安自动向办理要效益,将精益融入核心工作,深切推进实施“精益东安”工程,实现了成长质量和效益的双丰收。

精益提拔了质量,添加了效益

在与法国透博梅卡公司合作的涡轴16策动机项目中,8种氮化齿轮精度高、渗层范畴窄,国内并无此类零件的出产实例。按保守的工艺方式进行加工,产物及格率只要35%,一度成为限制产物交付的瓶颈。为了完全处理手艺难题,提拔产质量量,公司将这一手艺难题纳入了“精益东安”工程,开展课题攻关。公司热处置、齿轮加工以及工艺研究人员成立了项目攻关组,展开了一轮轮的手艺试验。颠末勤奋,项目攻关构成功霸占了齿形变形、齿向变形等问题,成功将产物及格率从35%提拔至60%。目前,项目持续攻关工作正在深切推进。

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